煙氣脫硫脫硝技術(shù)：干法脫硫與半干法脫硫
煙氣脫硫脫硝技術(shù)常用的是石灰－石膏法脫硫，干法脫硫與磨粉機(jī)密不可分。也有部分企業(yè)采用半干法脫硫。
循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝是八十年代末德國(guó)魯奇(LURGI)公司開(kāi)發(fā)的一種新的半干法脫硫工藝，這種工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)以干態(tài)消石灰粉Ca（OH）2作為吸收劑，通過(guò)吸收劑的多次再循環(huán)，在脫硫塔內(nèi)延長(zhǎng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，以達(dá)到高效脫硫的目的，同時(shí)大大提高了吸收劑的利用率。通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL等酸性氣體，脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動(dòng)的干粉混合物，無(wú)二次污染，同時(shí)還可以進(jìn)一步綜合利用。該工藝主要應(yīng)用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于蒸發(fā)量75t/h～1025t/h之間的鍋爐，SO2脫除率可達(dá)到90%～98%，是目前干法、半干法等類(lèi)脫硫技術(shù)中單塔處理能力、脫硫綜合效益最優(yōu)越的一種方法。
二、CFB半干法脫硫系統(tǒng)工藝原理
Ca（OH）2+ SO2= CaSO3 + H2O
Ca（OH）2+ 2HF= CaF2 +2H2O
Ca（OH）2+ SO3= CaSO4 + H2O
Ca（OH）2+ 2HCl= CaCl2 + 2H2O
CaSO3+ 1/2O2= CaSO4
三、流程圖
四、CFB半干法脫硫工藝系統(tǒng)組成
1. 脫硫劑制備系統(tǒng)
2. 脫硫塔系統(tǒng)
3. 除塵器系統(tǒng)
4. 工藝水系統(tǒng)
5. 煙氣系統(tǒng)
6. 脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)
7. 脫硫灰外排系統(tǒng)
8. 電控系統(tǒng)
五、CFB半干法脫硫工藝技術(shù)特點(diǎn)
1. 脫硫塔內(nèi)煙氣和脫硫劑反應(yīng)充分，停留時(shí)間長(zhǎng)，脫硫劑循環(huán)利用率高；
2. 脫硫塔內(nèi)無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件和易損件，整個(gè)裝置免維護(hù)；
3. 脫硫劑和脫硫渣均為干態(tài)，系統(tǒng)設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)、堵塞和腐蝕等現(xiàn)象；
4. 燃燒煤種變化時(shí)，無(wú)需增加任何設(shè)備，僅增加脫硫劑就可滿(mǎn)足脫硫效率；
5. 在保證SO2脫除率高的同時(shí)，脫硫后煙氣露點(diǎn)低，設(shè)備和煙道無(wú)需做任何防腐措施；
6. 脫硫系統(tǒng)適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化范圍廣，可達(dá)鍋爐負(fù)荷的30%～110%；
7. 脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)單，裝置占地面積小；
8. 脫硫系統(tǒng)能耗低、無(wú)廢水排放；
9. 投資、運(yùn)行及維護(hù)成本低。
廢氣脫硫處理石灰石磨粉機(jī)
R系列磨粉機(jī)采用先進(jìn)的新技術(shù)進(jìn)行了更新?lián)Q代，該產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)大幅度提高，主要技術(shù)指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，已形成2R2713、3R3220、4R3216、4R3218、4R3220、5R4119、5R4121、5R4123、6R5125磨粉機(jī)系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品適用于粉磨石灰石、方解石、活性炭、滑石、白云石、鈦白-粉、石英石、鋁礬土、大理石、長(zhǎng)石、重晶石、螢石、石膏、鈦鐵礦、磷礦、陶土、石墨、粘土、高嶺土、輝綠巖、煤矸石、硅灰石、熟石灰、鋯英砂、膨潤(rùn)土、錳礦等莫氏硬度7級(jí)以下，濕度在6%以?xún)?nèi)的各種非易燃易爆物料，成品細(xì)度可在0.18-0.038mm（80-400目）之間任意選擇。
進(jìn)料粒度：15-30mm
產(chǎn) 量：1-9t/h
適用物料：方解石、碳酸鈣、膨潤(rùn)土、活性炭、煤粉、錳礦等非金屬礦粉磨加工
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