雷蒙磨粉機磨輥主軸改善散熱性能的方法
雷蒙磨粉機磨輥主軸承載著磨機壓力，散熱是一個首要解決的問題，如何對雷蒙磨粉機磨輥主軸進行改善散熱性，方法有通冷卻液和發(fā)送傳動環(huán)節(jié)等幾種。
隨著溫度的上升，雷蒙磨主軸將會產牛軸向伸長，由于豐軸支承的中心位置發(fā)生變化，雷蒙磨主軸軸線也可能會發(fā)生傾斜。因為在高速加工中，雷蒙磨主軸的熱變形已經成為影響加工精度的主要因素，因此如何采取有效措施減小雷蒙磨主軸的熱變形，已成為高速設備的關鍵技術之一．
減少雷蒙磨主軸系統(tǒng)的發(fā)熱：主要措施有盡量減少中間的傳動環(huán)節(jié)（如皮帶、齒輪等）．把傳動鏈的長度盡暈縮短。也有的設備直接采用內置電機的電雷蒙磨主軸，把傳動鏈的長度縮短到零，但這樣卻又引進了另一個熱源：雷蒙磨主軸電機的發(fā)熱。為了降低電機的發(fā)熱量，可以考慮采用永磁式雷蒙磨主軸電機，與感應式電機比較，永磁式電機的轉子不發(fā)熱，從而使．主軸的溫升大大降低。但雷蒙磨電機制造與安裝比較困難，成奉較高，系統(tǒng)控制也存在許多尚未解決的問題，目前未得到廣泛應用。
雷蒙磨實驗表明，使用油氣潤滑的軸承溫升可比使用油霧潤滑時降低5—8C，脂潤滑降低9~16℃，隨著值的增大，降溫的效果將更為明顯．油氣潤滑技術已經有效地應用于超高速雷蒙磨主軸上，并取得了良好的效果。
在雷蒙磨主軸內部通入冷卻液，或在雷蒙磨主軸箱內強制通入大量的壓縮空氣，可以帶走大量電機產生的熱量，大大降低雷蒙磨主軸系統(tǒng)的溫升，從而極大地減少雷蒙磨主軸的熱變形。
通過溫度和位移傳感器對設備進行實時采集溫度和熱位移等相關數據，進行A/D轉換，然后通過建立的熱誤差模型，對誤差進行預測，然后將預測的補償值通過設備數控系統(tǒng)的輸入接口輸入數控系統(tǒng)，數控系統(tǒng)根據輸入的補償值執(zhí)行相應的補償。
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