超細(xì)粉立磨為何會(huì)吐渣

　　超細(xì)粉立磨可以加工眾多非金屬礦物，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)吐渣現(xiàn)象，桂林鴻程立磨技術(shù)員綜合眾多案例找到吐渣原因并給出解決方案。

　　1）設(shè)備原因

　　A 噴口環(huán)磨損及噴口環(huán)上蓋板損壞，入磨檢查發(fā)現(xiàn)噴口環(huán)已磨掉約三分之一，這使磨內(nèi)風(fēng)速達(dá)不到設(shè)計(jì)風(fēng)速，不能將物料及時(shí)托起，造成吐渣。

　　B 立磨磨盤環(huán)磨損嚴(yán)重，最初設(shè)計(jì)為間隙8ram，后入磨檢查發(fā)現(xiàn)間隙已達(dá)20～40mm，漏風(fēng)嚴(yán)重，造成吐渣。

　　C 導(dǎo)向錐磨損嚴(yán)重，不能有效地起到導(dǎo)向物流、氣流的作用。

　　D 立磨磨輥輥皮及磨盤襯板磨損嚴(yán)重，輥皮最初為135mm，現(xiàn)最薄處僅剩30mm，磨盤最初為80～100mm，現(xiàn)僅剩50ram左右，導(dǎo)致研磨壓力下降，研磨效果不好，使磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷增大造成吐渣。

　　2）系統(tǒng)漏風(fēng)及風(fēng)量不足的原因

　　A 入磨三道閥板不靈活，常開或因物料水分大，將閥板摘除后系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，遠(yuǎn)大于15％的設(shè)計(jì)允許值，漏風(fēng)造成吐渣。

　　B磨機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)管處因物料沉積造成入磨氣體流量少，風(fēng)量不足，造成吐渣。

　　3）物料原因

　　A 入磨物料粒度大，正常要求入蘑粒度小于80mm，大塊物料占總物料的5％是允許的，但實(shí)際生產(chǎn)中入磨粒度有時(shí)高達(dá)100～160mm，且大塊物 料比例遠(yuǎn)大于5％，這勢必增加磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷，引起磨內(nèi)料層不穩(wěn)，造成吐渣增多。

　　B 物料離析。由于物料本身原因以及上料時(shí)間不及時(shí)造成入磨塊料過分集中，使循環(huán)負(fù)荷增大，引起吐渣。

　　C 物料易磨性差。原設(shè)計(jì)采用大理巖、鐵粉、黏土三組分配料，后改為大理巖、鐵礦石、粉煤灰配料。由于物料難磨成分增加，使磨內(nèi)循環(huán) 負(fù)荷加大，造成吐渣。

　　D 粉煤灰的影響。粉煤灰代替黏土配料，由于雨季粉煤灰水分大，高達(dá)20％，未經(jīng)烘干即與石灰石在均化堆場配料，立磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，粉煤灰粘結(jié)在各下料溜子及入磨三道閥板處，越掛越多，到一定程度突然垮落入磨，使磨內(nèi)負(fù)荷突然增大，吐渣急劇增多。

桂林鴻程HLMX超細(xì)粉立磨

　　桂林鴻程超細(xì)立磨-HLMX超細(xì)粉立磨

　　【進(jìn)料粒度】: <30mm

　　【出粉細(xì)度】: 325目-2500目 

　　【產(chǎn) 量】: 4-20t/h

　　【應(yīng)用領(lǐng)域】: 建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域濕度6%以內(nèi)、莫氏硬度7級(jí)以下的非易燃易爆物料的粉磨加工。

　　【適用物料】: 鋼渣、水渣、石墨、鉀長石、煤、高嶺土、重晶石、螢石、滑石、石油焦、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、長石、磷礦、大理石、石英砂、膨潤土、石墨、錳礦等硬度莫氏7級(jí)以下的非金屬礦物料。

　　【產(chǎn)品簡介】: 桂林鴻超細(xì)粉立磨HLMX超細(xì)粉立磨是桂林鴻程通過學(xué)習(xí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款高效節(jié)能、烘干兼磨粉功能的系列化先進(jìn)粉磨設(shè)備。

　　桂林鴻程的立磨，雷蒙磨，超細(xì)磨粉機(jī)，超細(xì)環(huán)輥磨品質(zhì)優(yōu)良，出粉在80-2500目之間，產(chǎn)量可達(dá)2-100噸。桂林鴻程堅(jiān)持品質(zhì)是生存之本，以客戶滿意為服務(wù)宗旨。桂林鴻程安裝技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)豐富，若需要雷蒙磨立磨設(shè)備，可以來電咨詢我們的立磨粉機(jī)，雷蒙磨，立磨市場部。電話是：0773-3661663。我們的立磨技術(shù)員歡迎您的來電咨詢。