電廠除塵脫硫?是電廠履行環(huán)保責任的重要一環(huán)
電廠除塵脫硫是電廠履行環(huán)保責任的重要一環(huán)。我國是煤炭消費大國，隨著煤炭消費不斷增長，燃煤排放的SO2也不斷增加，連續(xù)多年超過兩千萬噸，位居世界首位。
治理SO2排放是當前我國環(huán)境保護工作的一件大事?；痣姀S煙氣脫硫是控制SO2污染的重要措施。據(jù)預測，在未來10年內(nèi)，至少有40GW以上火力發(fā)電設備需要安裝煙氣脫硫裝置。因此加快火電廠煙氣脫硫裝置技術和設備國產(chǎn)化的速度，是一項非常緊迫的工作和重要任務。 為加快火電廠SO2治理速度，降低工程造價，加快煙氣脫硫關鍵技術實現(xiàn)國產(chǎn)化的步伐，日前，國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布了《火電廠煙氣脫硫關鍵技術與設備國產(chǎn)化要點》（國經(jīng)貿(mào)資源2000第156號）。要點提出，在引進、消化、吸收國外先進煙氣脫硫技術的基礎上，要加強技術創(chuàng)新，開發(fā)適合我國國情的火電廠煙氣脫硫工藝，逐步實現(xiàn)火電廠煙氣脫硫關鍵技術和設備國產(chǎn)化。
要大力開展環(huán)境保護關鍵技術的研究，解決國民經(jīng)濟發(fā)展進程中的重大環(huán)境問題，積極培育具有我國自主知識產(chǎn)權的環(huán)境高新技術產(chǎn)品和環(huán)保產(chǎn)業(yè)市場。 “控制二氧化硫的排放是燃煤電廠環(huán)境保護工作的重中之重。為了加快脫硫工作，堅持技貿(mào)結合，引進關鍵技術，同時加強脫硫工程的消化吸收，逐步形成為電力企業(yè)所能承受的價格并有競爭力的技術。
煙氣脫硫設備國產(chǎn)化的目標，擬訂為至2001年末，初步掌握火電廠濕法脫硫設計技術，啟動火電廠煙氣脫硫國產(chǎn)化示范工程，同時編制國產(chǎn)化實施方案。至2003年末，具備獨立完成火電廠濕法煙氣脫硫工藝設計的能力。開發(fā)適合我國國情的火電廠煙氣脫硫工藝。至2005年末，濕法煙氣脫硫工藝設備國產(chǎn)化率達95%以上。至2010年末，濕法煙氣脫硫設備國產(chǎn)化率達100%。其它若干種煙氣脫硫工藝的設備國產(chǎn)化率達到95%以上。
電力、中國、全世界都在呼喚更好、更先進的除塵、脫硫新技術、新設備。
煙氣治理需要造價低、效率高的技術 煙氣治理的除塵、脫硫技術，在國外、國內(nèi)已經(jīng)進行實驗、研究、應用的方法有幾百種至多。有的已經(jīng)達到技術成熟程度較高的商業(yè)化應用水平，有的尚處于試驗、研究階段。
其中的杰出代表有，麻石及加裝斜柵水膜除塵器，文丘里及雙文丘里水膜除塵器，在除塵器前煙道中加裝除塵噴嘴提高除塵、脫硫效率法，利用SO2 進行廢物利用制作石膏、石膏板材的石灰、石灰石法，荷電干、濕噴射法，及磷氨肥法，電子束法、海水法、雙堿法、噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法、旋轉噴霧法、觸媒法、篩網(wǎng)法、篩板法、纖柵法 、旋流板法等等。 通過對能夠得到的資料、消息、信息，進行分析、對比、概括，無一例外全部是根據(jù)酸堿中和原理進行研究、進行設計的。究其相關性，無不在于煙氣與脫除二氧化硫物質(zhì)的有效混合方法不同、產(chǎn)生化學反應的物質(zhì)不同。無不在于設想使煙氣治理在大大降低成本的同時，得到更充分的社會整體效益。其共性在于盡可能提高煙氣與脫除二氧化硫物質(zhì)的混合質(zhì)量?；旌腺|(zhì)量越好，除塵、脫硫效率就越高。結構相對越簡單，運行的安全可靠性就越好，投運率就越高。 石灰、石灰石濕式脫硫工藝是目前世界上技術最為成熟、應用范圍最為廣泛的脫硫方法。特別在美國、德國和日本，應用該脫硫法機組容量約占電站脫硫裝機總容量的80%以上，應用的單機容量已達1000MW及以上。
海水脫硫法與石灰、石灰石濕式脫硫工藝進行比較， 海水脫硫法無須任何添加劑及不產(chǎn)生副產(chǎn)品，工藝合理、結構簡單，系統(tǒng)可靠，運行安全系數(shù)高，初始投資低，運行費用低，脫硫效率高，投運率高。所以，僅以海水脫硫法為例進行分析對比，說明《高效除塵脫硫裝置》應用煙氣微分新技術《高效除塵、脫硫水膜發(fā)生裝置》，采用《除灰水脫硫法》進行煙氣處理的可靠、合理、實用和進步性。 海水中含有大量鹽份、離子，PH 值為 8.1-8.3。 利用海水及所含離子，從高而下至填料層，洗脫從下而上煙氣中SO2，曝氣后與大量海水混合，使各項指標接近于原海水后排入大海的方法，叫海水脫硫法。吸收塔內(nèi)填料、填料層為結質(zhì)過程創(chuàng)造良好條件，SO2 吸收率高達99%。 根據(jù)酸堿中和原理，利用除灰水及粉煤灰所含離子，采用煙氣微分新技術，使煙氣、粉煤灰、除灰水從高處順流而下，將其約束在例如15毫米左右間距范圍的狹窄通道內(nèi)，使除灰水在水膜發(fā)生板塊上形成均勻分布水膜，從而達到除塵、脫除SO2目標的方法，叫除灰水脫硫法。
煙氣微分新技術使煙氣與脫除 SO2物質(zhì)混合質(zhì)量得到充分保證和有效提高，順流而下工藝流程使沿程阻力大為降低。煙氣微分處理新技術，是比海水脫硫法吸收塔內(nèi)填料、填料層設計更為優(yōu)良的工藝流程設計。
煤的含灰量約為30%左右。SiO2 32-60%，Al2O3 10-32%，F(xiàn)e2O3 4-12%，CaO 2-24%，MgO 1- 11%，燒失量 1-15%。礦物組成以玻璃體為主要成分。玻璃體含量50-80%。其余為莫來石和石英相。 粉煤灰一般由80%玻璃球狀體顆粒及20%蜂窩狀顆粒組成。主要成分由SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO所組成。粉煤灰的活化以玻璃相的SiO2和Al2O3被堿水消化開始，水合硅酸鈣和鋁酸鈣形成并沉積于粉煤灰表面。該產(chǎn)物的表面積隨溫度的升高和時間延長而增加。 水與粉煤灰的浸溶比例在 10：1、15：1、25：1情況下所構成的除灰水，PH 值為 8以上。然后（在30分鐘左右）迅速上升至 11以上。水與灰的比例在大于 30：1時，離子活動量呈增加趨勢。水灰比在大于 30：1的某一程度時，有脫硫效果。SO2具有易溶于水特性，在含堿量較少的除灰水，與煙氣中所含SO2 的比例大于40：1的某一經(jīng)濟程度時，具有脫硫效果。 除灰水中的粉煤灰具有較大水合物表面積，飛灰及膠凝生成物是具有脫硫作用的活性體，是處理污水使其得到絮凝凈化的有效物質(zhì)之一。這是海水所不具備的天然客觀條件，也是利用除灰水脫硫的有利條件。也是能夠使煙氣治理降低成本，提高社會整體效益的關鍵。 除灰水脫硫法不需要海水脫硫法的海水升溫，煙氣增溫以提高脫硫效率、提高煙氣抬升度的
火電廠除塵設備 火電廠除塵系統(tǒng) 經(jīng)典機型 HC1700縱擺磨粉機
進料粒度: ≤30mm (80-600目)
產(chǎn) 量: 6-25t/h
應用領域: 建材、農(nóng)業(yè)、化工、造紙、醫(yī)藥、食品、能源等行業(yè)
適用物料: 煤、高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、石油焦、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、長石、磷礦、大理石、鉀長石、石英砂、膨潤土、石墨、錳礦等莫氏硬度7級以下的非金屬礦物料。
HC1700縱擺磨粉機簡介：
HC1700型磨粉機是桂林鴻程研發(fā)的革命性、創(chuàng)新型磨粉機。這一系列擺式磨粉機的產(chǎn)量比5R雷蒙磨粉機產(chǎn)量高出2.5倍以上。這一系列磨粉機的出現(xiàn)彌補了國內(nèi)大型磨粉機市場的空白，HC1700型磨粉機已應用于國內(nèi)眾多粉體加工企業(yè)，得到用戶的一致好評。
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