磨粉機(jī)除塵器究竟如何選擇
一套完整的磨粉設(shè)備包括磨粉機(jī)（雷蒙磨）、風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)、除塵器等幾個重要設(shè)備組成。桂林鴻程生產(chǎn)制造破碎機(jī)、磨粉機(jī)、制砂機(jī)、烘干機(jī)等設(shè)備，在一些礦產(chǎn)品加工制粉過程中，考慮對環(huán)境的影響，需要配備除塵器，在生產(chǎn)工藝中如何選擇除塵裝置呢？
1、按粉塵的分散度和密度選型
粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，首要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風(fēng)除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進(jìn)行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。
粉塵密度對除塵器的除塵性能影響也很大。這種影響表現(xiàn)最為明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個共同點是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴(yán)重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。
2、粉塵黏附性對選型的影響
粉塵和壁面的黏附機(jī)理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系很大。粉塵粒徑d越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。
在磨粉生產(chǎn)線流程中，一般會選擇旋風(fēng)除塵和布袋除塵。在旋風(fēng)除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險；而對袋式除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞，對電除塵器則易使放電極和集塵極積塵。
3、按氣體含塵濃度選型
對章力、慣性和旋風(fēng)除塵器。一般說來，進(jìn)口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果好，對文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g／m以下為宜；對袋式除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初始濃度時。進(jìn)行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。電除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預(yù)除出塵器可以使用。
4、按處理氣體量選型
處理氣體最的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，一定要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器最經(jīng)濟(jì)、最容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。
由于除塵器進(jìn)入實際運行后．受操作和環(huán)境條件影響有時是不易預(yù)計的，因此，在決定設(shè)備的容量時，需保證有一定的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空問。
5、選用濕式除塵器的注意事項
濕式除塵器絕大部分是用水的。若塵源設(shè)備規(guī)模較小，需要同時除去有害氣體，或者需要把極其微細(xì)的炭黑、鉛塵等粉塵完全捕集起來時，往往采用濕式除塵器。選用濕式除塵器應(yīng)考慮污水處理以防止二次污染。
6、含塵氣體溫度對選型的影響
干式除塵設(shè)備原則上必須在含塵氣體的露點以上的溫度下進(jìn)行。在濕式除塵器中，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，應(yīng)盡可能在低溫下進(jìn)行處理。在過濾筒除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應(yīng)降低到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下。其它濾布則在80～200℃之間。在電除塵器中，使用溫度可達(dá)400℃。要考慮粉塵的比電阻和除塵器結(jié)構(gòu)熱膨脹來選擇處理含塵氣體的溫度。
究竟如何選擇除塵器，對除塵設(shè)備應(yīng)該有怎樣的要求，磨粉機(jī)除塵器材料是根據(jù)粉塵的性質(zhì)來選擇的，桂林鴻程提示在選擇磨粉機(jī)加工磨損性較強(qiáng)的物料時，應(yīng)該針對相應(yīng)物料和環(huán)境因素來選擇相應(yīng)材料的除塵袋。