水泥礦渣立磨安裝圖紙

立磨圖紙

立磨有礦渣立磨和水泥立磨兩種常見(jiàn)的立磨機(jī)，立磨是立式磨粉機(jī)的簡(jiǎn)稱(chēng)。立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。立磨安裝需要立式磨機(jī)圖紙。

1立磨安裝要根據(jù)立磨圖紙進(jìn)行

2立磨安裝準(zhǔn)備  ⑴立式輥磨機(jī)安裝之前會(huì)同甲方共同檢查混凝土基礎(chǔ)，其允許偏差如下：  基礎(chǔ)外形尺寸： ±3mm    基礎(chǔ)標(biāo)高 ： ±3mm    中心線間的距離： ±1mm地腳孔中心位置： ±10mm    地腳孔深度： ±20mm    地腳孔垂直度： 1/1000mm    ⑵ 標(biāo)板埋設(shè)：   ⑶基礎(chǔ)劃線：  3基礎(chǔ)部分安裝  將底座清理、除銹、去毛刺，尤其是加工面，有撞擊傷疤的要挫平。以加工面(配合面)為準(zhǔn)，在底座上劃出十字中心線，并打洋沖眼標(biāo)記。底座與電機(jī)底座標(biāo)高允許偏差1mm。底座縱橫中心線允許偏差±0.5mm 減速機(jī)底座上。加工表面水平度允差為0.2mm/m 全長(zhǎng)。底座與電機(jī)底座橫向中心跨距允許誤差1mm。液壓缸拉桿支座中心點(diǎn)弦長(zhǎng)偏差不得大于0.5mm。液壓缸拉桿支座、下架體標(biāo)高允許偏差1mm。刮料底板與底座之間高度允許偏差2mm，刮料底板的水平度偏差不大于1mm/m。底座的灌漿：底座灌漿交由土建專(zhuān)業(yè)施工、養(yǎng)生。  4減速機(jī)的安裝 ａ減速機(jī)本體就位  減速機(jī)通常是整體供貨，重量大并且集中。設(shè)備出庫(kù)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮采用大型拖車(chē)和吊車(chē)。卸車(chē)時(shí)，采用枕木在混凝土基礎(chǔ)旁搭設(shè)木垛，清理減速機(jī)底板下表面。清理電機(jī)基礎(chǔ)表面和減速機(jī)底座上表面，將減速機(jī)用大型吊車(chē)吊至電機(jī)基礎(chǔ)上，用手動(dòng)葫蘆及千斤頂將減速機(jī)就位，在安裝緊固螺栓前檢查減速機(jī)與底座結(jié)合面之間的間隙，不超過(guò)0.15mm。ｂ安裝緊固螺栓并按照?qǐng)D紙要求緊固到要求力矩，檢查減速機(jī)與底座結(jié)合面之間的間隙，不超過(guò)0.1mm。減速機(jī)與刮料底板之間的密封裝置安裝。  5磨盤(pán)的安裝  磨盤(pán)安裝重量較大，僅次于減速機(jī)，必須采用大型吊車(chē)吊裝。磨盤(pán)安裝時(shí)，應(yīng)首先清除減速機(jī)與磨盤(pán)接觸表面上的雜物，吊裝就位，安裝定位銷(xiāo)及連接螺栓，環(huán)向四周間隙不大于0.1mm。緊固連接螺栓到要求力矩，安裝磨盤(pán)襯板，注意襯板之間的間隙要均勻。a) 清潔減速機(jī)法蘭，檢查內(nèi)螺紋。b) 清潔磨盤(pán)的下表面。c) 將磨盤(pán)吊裝到減速機(jī)法蘭上。d) 用塞尺檢查磨盤(pán)與減速機(jī)法蘭之間的間隙。安裝螺栓并緊固。g) 安裝研磨環(huán)襯板，根據(jù)夾緊環(huán)排列耐磨襯板。h) 按照?qǐng)D紙及說(shuō)

明書(shū)要求在刮料底板上安裝鋼網(wǎng)及耐磨澆注料，養(yǎng)生后在磨盤(pán)上安裝刮板，確認(rèn)刮板與澆注料之間是否有足夠的間隙。  6磨輥的安裝  a)清理磨輥表面及與三角架的連接面，油管接頭。b)清理輥皮表面及銷(xiāo)軸、銷(xiāo)軸孔，連接螺栓，擋板等。c)用安裝工具安裝輥皮并緊固螺栓到要求的力矩，注意輥皮的方向要一致并且不能出錯(cuò)。d)裝上磨輥的輥轉(zhuǎn)動(dòng)監(jiān)視與油位測(cè)視裝置。e)三角架的安裝工具及磨輥安裝就位后必須用方木或其他材料臨時(shí)支撐固定牢固穩(wěn)定，保證安全。  7磨機(jī)上架體安裝  地面組對(duì)焊接上架體，安裝上檢查門(mén)等零部件，檢查上架體的圓度及法蘭的水平度，然后安裝殼體襯板，焊接襯板。吊裝上架體就位，組對(duì)焊接上下架體。  8其他部件安裝  熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、撒料板，密封風(fēng)機(jī)，內(nèi)部風(fēng)管，擋風(fēng)環(huán)等其他部件安裝。 9安裝爬梯、平臺(tái)。 10選粉機(jī)安裝 安裝要求：  a.選粉機(jī)殼體縱橫中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)縱橫中心線的位置偏差為±3mm；b.殼體標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±5mm；c.主軸、內(nèi)、外殼體同軸度4mm；d.所有連接處要求密封嚴(yán)密，不得有漏氣現(xiàn)象；e.整體安裝的選粉機(jī)中心位置偏差不得大于±5mm；f.選粉機(jī)殼體內(nèi)的立軸垂直度為0.1mm/m；  安裝完畢的選粉機(jī)應(yīng)該符合：  風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)整范圍達(dá)到設(shè)計(jì)要求；防爆裝置安裝合理，密封可靠；保溫層滿(mǎn)足工藝要求。  11其他附件安裝  ⑴安裝進(jìn)料溜子，熱風(fēng)管，下料器，磨內(nèi)噴水裝置等設(shè)備。⑵安裝液壓缸，蓄能器，拉桿，鎖緊套，水平拉桿等設(shè)備，緊固連接螺栓至要求力矩，注意鎖緊套的間隙必須達(dá)到要求。⑶安裝主減速機(jī)稀油站，磨輥潤(rùn)滑站，液壓站，水箱等及油管、水管。⑷安裝主減速機(jī)及主電機(jī)對(duì)輪。⑸安裝主電機(jī)并找正，軸向、徑向偏差達(dá)到減速機(jī)說(shuō)明書(shū)要求，安裝主電機(jī)與主減速機(jī)之間的連接件。⑹安裝主電機(jī)稀油站及水管、油管，安裝電氣控制系統(tǒng)達(dá)到試車(chē)要求。⑺加油，清洗主減速機(jī)、磨輥潤(rùn)滑站、液壓站，油管。⑻待工藝線其他設(shè)備就位后，安裝排渣系統(tǒng)，金屬探測(cè)儀，兩路分料閥。⑼放出清洗油，重新加油，啟動(dòng)稀油站、液壓站、供水系統(tǒng)、密封風(fēng)機(jī)等，安裝物料測(cè)厚裝置。  12試運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)所有管道進(jìn)行沖洗。準(zhǔn)備一帶過(guò)濾器的循環(huán)油泵（是稀油站），用指定的潤(rùn)滑油分部分接通管路，啟動(dòng)循環(huán)油泵進(jìn)行沖洗，直到過(guò)濾器無(wú)雜質(zhì)或經(jīng)化驗(yàn)無(wú)雜質(zhì)為止。  粉磨系統(tǒng)開(kāi)車(chē)順序 立式輥磨機(jī)開(kāi)車(chē)順序  投料進(jìn)行8 小時(shí)、24 小時(shí)、72 小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，在每次停機(jī)后檢查各個(gè)設(shè)備狀況并緊固所有連接螺栓。  13施工質(zhì)量控制點(diǎn) A、焊接  立磨在安裝過(guò)程中，有大量的焊接工作量。在此期間，極易對(duì)已粗找正的設(shè)備產(chǎn)生焊接變形影響。一旦焊接變形產(chǎn)生，很難校正。易對(duì)立式輥磨機(jī)日后安全、平穩(wěn)的運(yùn)行埋下質(zhì)量隱患。  焊接工藝要求保證非金加工表面達(dá)到 1/1000 的平面度要求，其平行度、垂直度均可控制在±0.5mm 之內(nèi)。  B、基礎(chǔ)灌漿  我們?cè)谶@里特別指出，基礎(chǔ)灌漿不同于其他設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。由于立式輥磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)很大，其灌漿質(zhì)量、工藝均要求很高。我們建議灌漿時(shí)，必須有完善的灌漿工藝，且須有業(yè)主、安裝、土建、設(shè)計(jì)四方人員參加。  C、磨輥找正  各磨輥之間的位置偏差，將是決定日后立式輥磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)震動(dòng)大小的關(guān)鍵。如果僅依靠經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀找正，將無(wú)法保證磨輥之間的位置能達(dá)到允許偏差之內(nèi)。  我們將采用聯(lián)通式跨度水平儀配合框式水平儀，對(duì)各磨輥整體找正。其找正精度將達(dá)到0.02mm/m。

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