立磨注意事項及常見問題解決辦法

立式磨粉機是桂林鴻程通過學習引進國外先進技術，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款高效節(jié)能、烘干兼磨粉功能的系列化先進粉磨設備。立磨要保證安全穩(wěn)定運行，有很多注意事項需要管理及操作人員了解，能對常見問題進行有效快速的解決。

一、立磨注意事項

1、嚴禁斷料磨機運行，磨機首次運行必須布料50~100mm。

2、嚴禁磨盤上無料或料太少向磨內噴水，引起襯板熱變形。

3、冷磨烘盤一般須60min，停機時間短30min即可。

4、磨內通風時，密封風機必須開啟。

5、石灰石斷料、鐵粉、粘土斷料時必須停磨。

6、開輔傳時，必須先啟動稀油站。

7、磨機報警參數(shù)檢查

7.1、減速器箱體上的兩個振動傳感器中任意一個振動速度大于5mm/s（10mm/s）。

7.2、減速器液壓站油箱油位低于下限報警油位或高于上限報警油位。

7.3、減速器液壓站粗過濾器差壓?P≥0.05Mpa。

7.4、減速器液壓精過濾器壓差?P≥0.05Mpa。

7.5、減速器液壓站低壓出油口油溫t＞45℃或t＜38℃。

7.6、減速器液壓站低壓出油口油壓力P＜0.12MPa（P＜0.1Mpa＝時報警，同時備用泵電機啟動，當壓力P＞0.4Mpa時，備用泵電機停車，當壓力P＞0.5Mpa時，也要報警。

7.7、減速器內5個軸承電阻溫度計的其中一個溫度t＞60℃（t＞65℃）報警。

7.8、減速器內4個靜壓軸承瓦電阻溫度計的其中一個溫度t＞60℃（t＞65℃）報警。

7.9、減速器液壓站高壓出油口油壓力P≥20Mpa（P≤4～5Mpa）。

7.10、減速器液壓站低壓泵電機過載。

7.11、減速器液壓站高壓泵電機過載。

7.12、減速器液壓站換熱器壓差?P≥0.1Mpa。

7.13、張緊裝置液壓站濾油器壓差?P≥0.35Mpa。

7.14、張緊裝置液壓站液位信號油位是否低于報警油位。

7.15、張緊裝置液壓站智能壓力變送器壓力P≤11.5Mpa（P≤10Mpa）。

7.16、磨輥軸承測溫鎧裝電阻t>100（t>120）。

7.17、三道閥門液壓站濾油器壓差?P≥ 0.35Mpa。

7.18、三道閥門液壓站控制器油位低于報警油位。

7.19、密封空氣的智能壓力變送器任一個壓力P＜5000Pa（P＜4000Pa＝。

注：以上括號內參數(shù)是指造成主電機停機時的數(shù)值。

8、運轉前的檢查

8.1、檢查冷卻水閥門是否打開，確認冷卻水流量，水壓是否正常。

8.2檢查液壓系統(tǒng)稀油站，減速機潤滑系統(tǒng)稀油站，主電機稀油站油溫是否正常，如油溫過低提前開啟加熱器，各管道密封裝置是否有泄漏現(xiàn)象。

8.3檢查氮氣預充壓力是否合適。

8.4檢查拉伸桿及其位置是否正常。

8.5檢查磨內料層厚度并及時反映給中控操作員，料層過薄時應組織布料。

8.6檢查密封風機過濾網(wǎng)是否清潔干凈。

8.7檢查現(xiàn)場測溫、測壓、測振儀表是否完好。

8.8檢查噴渣口是否清理，吐渣口鎖風是否正常，配重是否合適，確認入孔門關閉，密封完好。

8.9檢查入磨皮帶上是否有足夠物料。

8.10檢查現(xiàn)場開關是否置于“中控”位置。

9、運轉中的檢查

9.1檢查主電機、液壓站電機、減速機潤滑站電機運轉是否正常，是否有異振、異溫、異味、異音。

9.2檢查液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)泵工作是否正常，系統(tǒng)是否泄漏。

9.3檢查各點油位、油壓、油質、油溫是否正常。

9.4檢查液壓系統(tǒng)壓力值是否在正常范圍內波動，拉伸桿、液壓缸運行、振動是否正常。

9.5檢查減速機溫度、壓力、振動的情況。

9.6檢查冷卻水供應情況。

9.7檢查密封風壓是否合適，管道是否漏風，過濾網(wǎng)是否堵塞。

9.8檢查磨振動情況并及時向中控反映。

9.9檢查吐渣系統(tǒng)運行是否正常。9.10檢查各螺栓是否松動、脫落。

10、停機后的維護保養(yǎng)

10.1檢查液壓系統(tǒng)，減速機潤滑系統(tǒng)油質、油位，將過濾網(wǎng)清潔干凈。

10.2將冷卻水系統(tǒng)過濾器清洗干凈，天冷時注意防止管道凍結。

10.3檢查液壓系統(tǒng)氮氣囊預充氮氣壓力是否正常。

10.4檢查磨機磨盤、磨輥襯板磨損情況，有無裂痕并作磨損記錄。

10.5檢查密封管道情況，密封環(huán)磨損情況。

10.6檢查磨內儀表情況及噴水系統(tǒng)是否堵塞，脫落。

10.7檢查拉伸桿磨損情況，密封狀況。

10.8檢查擋料環(huán)、噴嘴環(huán)磨損情況，固定是否牢固。

10.9檢查磨輥壓力框架擋塊磨損情況，磨輥推力框架和鉸鏈連接件的磨損情況，磨輥角度是否正確。

10.10檢查輥內潤滑油油質、油量，并及時補充、更換。

10.11檢查球面軸承潤滑狀況是否良好。

10.12檢查刮料板磨損情況，固定是否牢靠。

10.13檢查進、出口風管積料是否嚴重，并及時清理。

10.14檢查各螺栓是否松動、脫落、關及時緊固、更換。

10.15檢查磨內有無異物、檢查工具、并關閉入孔門。

二、立磨常見問題及解決辦法

1.1 穩(wěn)定料床

維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關鍵。料層厚度可通過調節(jié)擋料圈高度來調整，合適的厚度以及它們與磨機產量之間的對應關系，應在調試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產生的細粉多，料層將變薄；輥壓減少，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，料層變厚。磨內風速提高，增加內部循環(huán)，料層增厚，降低風速，減少內部循環(huán)，料層減薄。在正常運轉下輥式磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于40～50ram。

1.2控制粉磨壓力

粉磨壓力是影響磨機產量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產量增加，但達到一定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，因此適宜的輥壓要產量和能耗二者兼顧。該值決定于物料性質、粒度以及喂料量。在試生產時要找出合適的粉磨壓力以及壓力合理的風速可以形成良好的內部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。在生產工藝中，當風環(huán)面積一定時，風速由風量決定。與生產工藝能力之間的對應關系，來保證粉磨效果。

1.3保證一定的出磨溫度

立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨機出口溫度在90~C左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝；如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會影響到收塵效果。

1.4 控制合理的風速

立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風速可以形成良好的內部循環(huán)，使盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。但風量是由風速決定，而風量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風量應大；反之則減小。風機的風量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調節(jié)風機閥門來調整。磨機的壓降、進磨負壓、出磨負壓均能反映風量的大小。壓降大、負壓大表示風速大、風量大；反之則相應的風速風量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。

桂林鴻程的立磨磨粉機有HLM立磨和HLMX超細立磨，在給購買立磨的客戶安裝調試以及交付使用后，桂林鴻程立磨技術部都會對粉體廠家管理員及操作員進行培訓，讓粉體廠家對立磨常見問題以及注意事項都有個詳細了解，并能對問題進行解決。桂林鴻程不僅產品過硬，而且對售后服務有一套完成的配套技術服務系統(tǒng)。讓購買桂林鴻程立磨的廠家解決立磨使用及運轉過程的問題。