煅后焦應用領域

煅后焦亦名煅燒焦，是石油焦經(jīng)過1200度左右煅燒之后的產(chǎn)物。延遲焦化裝置析出的石油焦稱為生焦，目前國內(nèi)大部分供給煉鋼，煉鋁企業(yè)，這些企業(yè)把石油焦加工成石墨電極，作為電解鋁的預焙陽極。也有銷售給石墨廠的。不管銷售給誰要想利用石油焦就得先把生焦粉碎，再經(jīng)過回轉窯1200攝氏度的煅燒，才能做電極或是超高功率電極（由針狀石油焦煅燒，普通的蜂窩狀石油焦只能做低功率電極）。

我國石油焦的主要應用領域為電解鋁行業(yè)，占到了整個石油焦用量的65%以上，其次是碳素、工業(yè)硅及其他的冶煉行業(yè)，將石油焦作為燃料使用主要是水泥、發(fā)電、玻璃等行業(yè)，所占的比例較少。目前國內(nèi)石油焦供需狀況基本持平，但是由于大量低硫高端石油焦的出口，使得國內(nèi)石油焦供應總量不足，尚需進口中高硫石油焦進行補充。隨著近年來大量焦化裝置的建設，國內(nèi)石油焦的產(chǎn)量會進步擴大。① 玻璃行業(yè)是一個高能耗行業(yè)，在玻璃成本中燃料成本約占35%～50%，玻璃熔窯是玻璃生產(chǎn)線能耗多的設備。 ② 玻璃熔窯一旦點火，就不能熄火，直到熔窯大修（3-5年），因此必須持續(xù)加燃料，保證爐內(nèi)上千度的爐溫，因此一般制粉車間都會有備用磨機，確保持續(xù)生產(chǎn)。 ③ 石油焦粉應用于玻璃行業(yè)，細度要求200目D90 。 ④ 原焦含水量一般為8%-15%，進磨機之前需要進行烘干處理。 ⑤ 成品水份越低越好，一般開路系統(tǒng)脫水效果更好。

煅后焦加工工藝流程

第一階段：原料的破碎,石油焦大塊物料經(jīng)破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度（15mm-50mm）。第二階段,磨粉破碎后的石油焦小塊物料經(jīng)提升機送至儲料斗，再經(jīng)給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內(nèi)進行研磨。第三階段,分級粉磨后的物料經(jīng)分級系統(tǒng)進行分級，不合格的粉體經(jīng)分級機分級后返回主機重新粉磨。第四階段,成品的收集符合細度的粉體隨氣流經(jīng)管道進入收塵器內(nèi)進行分離收集，收集的成品粉體經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。

工藝流程一
煅后焦大塊物料經(jīng)破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度（15mm-50mm）。
工藝流程二
破碎后的煅后焦小塊物料經(jīng)提升機送至儲料斗，再經(jīng)給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內(nèi)進行研磨。
工藝流程三
粉磨后的煅后焦物料經(jīng)分級系統(tǒng)進行分級，不合格的粉體經(jīng)分級機分級后返回主機重新粉磨。
工藝流程四
符合細度的粉體隨氣流經(jīng)管道進入收塵器內(nèi)進行分離收集，收集的煅后焦粉體經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。

設備選型

石油焦制粉主機選型方案

200目 D90	雷蒙磨粉機	鴻程雷蒙磨2008年開始進駐石油焦制粉行業(yè)，至今為止市場占有率達90%以上，近兩年啟動的石油焦燃料項目幾乎都是用鴻程HC系列磨粉機。
	立式磨粉機	目前在用的有襄樊1250型立式磨，由于該設備多年未改進，一直處于比較老式的立磨，能耗較高，客戶主要看重立式磨同熱風的作用。
	沖擊磨粉機	2009年之前，四川綿陽，上海索微，市場占有率高達 80%，目前已慢慢淘汰。