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作為煤炭消費(fèi)大國(guó),我國(guó)大氣環(huán)境深受煤炭燃燒排放的含硫煙氣污染,火電廠又作為燃煤大戶,其煙氣脫硫工作至關(guān)重要。目前工藝成熟的脫硫技術(shù)可分為濕法、干法和半干法三種,其原理簡(jiǎn)單而原則是讓堿性脫硫劑與煙氣中的SO2發(fā)生中和反應(yīng),避免酸性物質(zhì)直接排向大氣。桂林鴻程專注粉磨裝備研制30余年,已成功建設(shè)上千條脫硫劑粉磨生產(chǎn)線,為火電廠煙氣脫硫提供全套綠色制粉解決方案。

常見工藝
常見工藝
常見工藝

電廠常見脫硫工藝

  • 濕法脫硫

    常用脫硫劑:石灰石、石灰/熟石灰

    優(yōu)點(diǎn)

    1、脫硫效率高,運(yùn)行可靠,適應(yīng)煤種范圍廣。

    2、所用原料石灰石脫硫劑資源豐富,價(jià)格低廉。

    缺點(diǎn)

    1、系統(tǒng)占地面積大,運(yùn)行能耗高,一次建成成本高。

    2、管道易堵塞、結(jié)垢、磨損。

    3、產(chǎn)生大量石膏、廢水。

  • 干法脫硫

    常用脫硫劑:石灰石

    優(yōu)點(diǎn)

    1、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,無(wú)污水、污酸處理問(wèn)題。

    2、能耗較低。

    3、凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣擴(kuò)散。

    缺點(diǎn)

    1、脫硫效率較低。

    2、設(shè)備龐大、投資大、占地面積大。

    3、操作技術(shù)要求高。

  • 半干法脫硫

    常用脫硫劑:石灰/熟石灰

    優(yōu)點(diǎn)

    1、工藝簡(jiǎn)單。

    2、設(shè)備基本無(wú)腐蝕、無(wú)磨損、無(wú)結(jié)垢,無(wú)廢水排放。

    3、占地少,節(jié)省空間,設(shè)備投資低。

    缺點(diǎn)

    1、需要采用較高純度和活性的石灰作為脫硫劑。

    2、脫硫產(chǎn)物的綜合利用也受到一定的限制。

電廠脫硫技術(shù)指標(biāo)

石灰石
石   灰
熟石灰
成分要求:
CaCo3含量>90%

粒徑要求:
250目90%過(guò)篩率(低含硫量煤)
325目90%過(guò)篩率(高含硫量煤)
成分要求:
CaO含量>85%

粒徑要求:
200目90%過(guò)篩率
成分要求:
Ca(OH)?含量>90%

粒徑要求:
325目90%過(guò)篩率
技術(shù)指標(biāo)

脫硫劑生產(chǎn)工藝流程

生產(chǎn)工藝流程

破碎:大塊的石灰石或石灰需先進(jìn)行破碎,入磨粒徑在2公分以內(nèi)為宜。

生產(chǎn)工藝流程

粉磨:破碎后的物料被均勻送入磨機(jī)內(nèi),在磨輥?zhàn)饔昧ο聦?shí)現(xiàn)粉碎,細(xì)度合格的物料隨氣流送入分級(jí)機(jī)順利通過(guò)。

生產(chǎn)工藝流程

收集:分選出的合格物料進(jìn)入脈沖除塵器或旋風(fēng)收集器,實(shí)現(xiàn)料、氣分離,收集的物料經(jīng)卸料閥送入下一工序,大部分氣流參與下次循環(huán),多余氣流經(jīng)脈沖除塵變清潔后排往大氣。

生產(chǎn)工藝流程

輸送:旋風(fēng)/脈沖收集器下方卸料閥,可接散裝機(jī)直接裝車運(yùn)輸?shù)侥康牡?,或通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)送到成品倉(cāng)儲(chǔ)存。

以上為石灰石或石灰粉磨工藝流程,熟石灰生產(chǎn)工藝歡迎點(diǎn)擊下方按鈕咨詢

脫硫劑粉磨加工裝備

電廠脫硫項(xiàng)目一站式解決方案

桂林鴻程專業(yè)團(tuán)隊(duì)提供一站式脫疏劑生產(chǎn)方案,根據(jù)具體項(xiàng)目需求,進(jìn)行一對(duì)一專業(yè)指導(dǎo)與技術(shù)交流,從售前、售中到售后提供高效及時(shí)的服務(wù),讓脫硫項(xiàng)目更順利有效開展。

電廠脫硫項(xiàng)目精選案例


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